| 從方矩鋼管焊接變形理論可知，影響焊接變形大小的主要因素是:焊縫尺寸越大，熔敷金屬越多，變形越大；焊縫尺寸相等時(shí)，焊縫熱輸入越大，造成的變形也越大；焊接大長(cháng)焊縫時(shí)，分段比直通焊變形要��；焊縫布置不對稱(chēng)或雖布置對稱(chēng)但不對稱(chēng)焊接，焊縫部位偏離越嚴重，變形越大；構件剛性越小，變形越大。
焊接規范通過(guò)工藝試驗和工藝分析，確定矩形管對接焊縫采用雙層 CO2氣體保護焊。焊接材料用 H08Mn2SiA， 1.2mm焊絲；保護氣體為純CO2氣體。第一層焊縫的焊接電流為200～250A，第二層為240～320A；電弧電壓為24～26V。工藝要求是:第一層焊縫必須焊透，保證背面成形良好；焊接電流、電弧電壓、送絲速度和焊接速度等可根據設備型號調節。
焊接順序為減少變形，矩形對接焊的焊接順序應按以下原則:采取由中間向兩邊分層分段對稱(chēng)跳焊，產(chǎn)生的焊接變形比直通焊小，有利于應力的分散和釋放，避免在焊件中產(chǎn)生復雜的應力。直通擺動(dòng)焊時(shí)，焊接開(kāi)始所形成的較窄的塑性變形區只出現一次，而且由于連續擺動(dòng)焊接，熱輸入量大，受熱面積大，被壓縮造成的塑性變形區域大，因而焊后收縮變形很大。
分層分段跳焊時(shí)，每一層截面都很小，所需熱量就小，且每一層又分若干段進(jìn)行跳焊，每焊一段基本上都是在冷鋼板上重新建立一次溫度場(chǎng)，每次都出現一個(gè)較窄的塑性變形區，因而塑性變形區的平均寬度 （即橫向收縮的尺寸）要比相應分層直通焊小，縱向收縮也小，比起直通連續一次填滿(mǎn)的擺動(dòng)焊接變形就更小。
本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)大口徑厚壁方矩管及各種方矩管，鋼管現貨規格如下：
方形鋼管規格：10*10-100*100*0.5-10mm 120*120-200*200*4-12mm 220*220-600*600*5-25mm
矩形鋼管規格：10*15-150*50*0.5-12mm 160*80-250*150*4-14mm 280*150-600*550*5-25mm
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