| 北京產(chǎn)業(yè)大學(xué)的王聰明等人研究了鐵粉添加量對焊絲發(fā)塵率的影響時(shí)發(fā)現：煙塵中鐵的氧化物約占50%。當藥芯焊絲中的含鐵量為19.5%～28.7%（質(zhì)量分數）時(shí)，焊絲發(fā)塵量為5.5226～8.2326g；煙塵中鐵和錳的氧化物所占的比例很大。試驗前提下Fe粉在藥芯中所占比例越小，單位質(zhì)量的焊絲發(fā)塵量就越少；不同廠(chǎng)家、不同工藝出產(chǎn)的鐵粉對發(fā)塵量沒(méi)有顯著(zhù)的影響。此外他們還對焊條焊芯和部門(mén)輔料作了環(huán)境負荷影響評估，通過(guò)數據采集，環(huán)境影響因子確定，以及結果分析等發(fā)現焊絲和焊帶的環(huán)境負荷較大，而礦物粉的出產(chǎn)過(guò)程環(huán)境負荷較小。2.工藝因素
焊接參數會(huì )影響焊接煙塵的發(fā)塵率。不同焊接方法的選擇，極性的改變，電流電壓的變化，以及送絲速度等都會(huì )對發(fā)塵量和焊接煙塵的化學(xué)成分產(chǎn)生影響。
在研究Al-Mg合金直流和交流脈沖惰性氣體保護焊過(guò)程中產(chǎn)生的焊接煙塵時(shí)發(fā)現，使用交流脈沖惰性氣體保護焊能從本質(zhì)上按捺煙塵的產(chǎn)生。在研究電弧電壓及送絲速度對GMAW中實(shí)芯焊絲和金屬芯焊材的焊接煙塵的發(fā)塵量的影響時(shí)發(fā)現：對于f1.4mm的實(shí)芯焊絲在直流正接的情況下，熱輸入超過(guò)臨界值9.5kW時(shí)煙塵發(fā)生率得到一個(gè)最小值；直流正接的情況下，實(shí)芯焊絲和金屬芯焊絲具有相同的焊接煙塵發(fā)生率，但是金屬芯焊絲獲得最低煙塵發(fā)生率和最相宜的電弧不亂性調節范圍較大。直流反接時(shí)，對于金屬芯焊絲來(lái)說(shuō)，采用一個(gè)較高的送絲速度可以得到一個(gè)滿(mǎn)足的焊接煙塵發(fā)塵量。
Hewitt等人通過(guò)一系列的試驗發(fā)現在FCAW焊接過(guò)程中，采用直流反接且電壓為40V時(shí)，發(fā)塵量最大；電壓為29V時(shí)采用直流正接并使用8%的助焊劑，煙塵發(fā)塵量降為原來(lái)的1/3。
對不銹鋼藥芯焊絲CO2氣體保護焊時(shí)的煙塵發(fā)塵率，以及Cr總量和Cr6+的濃度進(jìn)行研究時(shí)發(fā)現：煙塵總量和輸入的能量有顯著(zhù)的聯(lián)系。在低、最佳、高三種熱輸入前提下對應的發(fā)塵量分別是189～344mg/min、389～698mg/min和682～1157mg/min，Cr天生率分別為3.83～8.27mg/min、12.75～37.25mg/min、38.79～76.46mg/min；Cr6+天生率分別為0.46～2.89mg/min、0.76～6.28mg/min和1.70～11.21mg/min。煙塵發(fā)生率跟著(zhù)熱輸入的增加呈1.19的指數增長(cháng)，跟著(zhù)電流的變化以1.75的指數增長(cháng)；跟著(zhù)熱輸入的增加，煙塵中Cr的濃度從1.57%~2.65%增加到5.45%~8.13%，Cr6+的濃度從0.15%增加到1.08%，通過(guò)FCAW產(chǎn)生的Cr6+的溶解部門(mén)相稱(chēng)于全部Cr6+的80%~90%。
|
